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对锌合金压铸模具进行表面处理能否延长使用寿命

文章出处:行业资讯   责任编辑:   www.19463331.com:2018-10-31 19:54:37    点击数:-   【

锌合金压铸模具进行表面处理是延长模具寿命的最有效、最经济的方法。采用不同的表面强化处理工艺,以适宜的心部性能相配合,可赋予锌合金压铸模具表面以高硬度、耐磨耐蚀、抗咬合和低摩擦系数等许多优良性能,使模具寿命提高几倍甚至几十倍。模具表面强化形成覆盖层,气相沉积技术处理等。

气相沉积技术:气相沉积技术是利用气相中发生的物理、化学过程,改变工件表面成分,在表面形成具有特殊性能(超硬耐磨或特殊的光学、电学性能)的金属或化合物涂层的新技术。

锌合金压铸模具

化学气相沉积(CVD)的沉积物由引入高温沉积区的气体离解所产生。CVD处理的模具形状不受限制,可在含碳量大于0.8%的工具钢、渗碳钢、高速钢、铸铁以及硬质合金等表面上进行。在模具上涂覆TiC、TiN覆层的工艺,其覆层硬度高达3,000HV,使模具耐磨性和抗摩擦性能提高。CVD处理后还需要进行淬火回火。采用TiC、TiN的复合涂层,使锌合金压铸模具寿命成倍提高。

物理气相沉积(PVD)镀钛加工采用纳米涂层的新技术,在模具表面沉积多层多元素金属薄膜(膜层厚度为l~71a,m),这层膜具有耐磨损、抗腐蚀,高硬度的功能,由于这层膜不与铝、锌等金属溶液亲和或发生反应,能极大地改善压铸件的离模性能而不发生粘模现象。在改善液体金属粘模和热龟裂方面取得最佳效果,有效解决锌合金压铸模具所碰到的问题,以获得最优的综合使用性能,解决了传统工艺所无法解决的问题。

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